RESPONSABLE AMELIORATION CONTINUE H/F

Rattaché.e au Directeur de l’Usine du site de Carpentras, référent méthodologique et moteur de la culture TPM sur le site, il sera en charge de piloter et de déployer la stratégie d’amélioration continue du site afin d’optimiser durablement la performance. Il sera le garant du respect des standards en matière de Sécurité, Qualité, Service, Coûts et Equipe.

• Bac+5 (Ingénieur, Génie Industriel, Production, Qualité ou équivalent)
• 8 à 10 ans en environnement industriel agroalimentaire ou FMCG
• Certifié Lean / Six Sigma Green Belt serait un plus
• Maîtrise des outils Lean et résolution structurée de problèmes
• Aptitude à comprendre les mécanismes de structuration de coûts opérationnels
• Solide compréhension des environnements réglementés Sécurité, Qualité, Environnement
• Leadership transversal et forte orientation résultats
• Capacité à accompagner le changement et à influencer le terrain

Développer les compétences d’équipe en assurant le management individuel et collectif :

• Garantir la bonne collaboration dans l’équipe au travers les routines amélioration continue
• Accompagner l’équipe dans leur développement
• Assurer le cycle de revue de la performance

Gestion de projets & culture CI

• Piloter la revue annuelle d’analyse des pertes
• Déployer les projets à fort impact business en étroite collaboration avec le responsable développement et industrialisation
• Exécuter les projets transformationnels en accompagnant les équipes opérationnelles
• Développer l’autonomie des équipes et promouvoir une culture d’amélioration continue

Déploiement de la démarche TPM

• Construire la feuille de route de déploiement de la démarche
• Coordonner la bonne exécution des chantiers d’amélioration (5S, SMED, VSM, Kaizen)
• Piloter des projets DMAIC à fort impact financier
• Accompagner l’équipe amélioration continue dans l’appropriation des méthodes et outils TPM

Performance opérationnelle

• Améliorer les indicateurs clés : TRS/OEE, rendements matières, taux de non-qualité, productivité, OTIF, coût par unité
• Analyser les pertes (arrêts, sous-performance, changements de format, qualité, …)
• Déployer les routines de pilotage quotidien (SQDCE, management visuel)
• Standardiser les processus et ancrer les bonnes pratiques terrain