Ingénieur Méthode Montage Essais F/H - SAFRAN TRANSMISSION SYSTEMS FRANCE
Safran est un groupe international de haute technologie, actif dans l'aéronautique (propulsion, équipements, intérieurs), l'espace et la défense. Sa mission : contribuer à un monde plus sûr et à un transport aérien plus écologique, confortable et accessible. Présent sur tous les continents, Safran emploie 110 000 collaborateurs, réalise 31,3 milliards d'euros de chiffre d'affaires en 2025, et occupe des positions majeures, seul ou en partenariat, sur ses marchés mondiaux ou européens. Safran est la 2ème entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2025 » du magazine TIME. Safran Transmission Systems, héritier d'une tradition d'innovation, fait partie des leaders mondiaux des systèmes de transmission de puissance mécanique pour avions commerciaux, d'affaires et militaires, avec plus de 50 000 produits en service et 80% de parts de marché sur les avions court et moyen-courriers. Ses 2 000 collaborateurs, principalement en France et en Pologne, couvrent R&D, conception, fabrication et maintien en service, pilotant un réseau d'une centaine de fournisseurs majeurs. Safran Transmission Systems développe des systèmes innovants pour la prochaine génération de moteurs et la propulsion électrique et hybride, participant à la décarbonation de l'aéronautique. Parce que nous sommes persuadés que chaque talent compte, nous valorisons et encourageons les candidatures de personnes en situation de handicap pour nos opportunités d'emploi.
Descriptif mission
Au sein d'un environnement technique exigeant dédié à la conception et à la réalisation de bancs d'essais et machines spéciales, vous jouez un rôle clé dans la performance opérationnelle des équipements en exploitation. Rattaché(e) au pôle support opérationnel, vous intervenez bien au-delà des phases projet, en étant un acteur central des évolutions, optimisations et fiabilisations des moyens industriels. Votre objectif : garantir des interventions maîtrisées, rapides et fiables, tout en capitalisant les meilleures pratiques terrain. Ainsi, vos missions seront les suivantes :
- 1. Définition des méthodes de montage : Analyser les dossiers de conception (plans, nomenclatures, maquettes 3D). Définir les séquences et gammes de montage. Rédiger les instructions de travail et modes opératoires. Déterminer les temps standards et charges prévisionnelles.
- 2. Support aux modifications et évolutions des équipements : Analyser les demandes de modification issues du développement/exploitation ou du terrain. Définir les séquences de démontage / remontage. Sécuriser techniquement les opérations de rétrofit. Préparer les moyens spécifiques nécessaires (outillages, gabarits, supports). Identifier les impacts sur la maintenance et la disponibilité.
- 3. Support atelier : Assister techniquement les équipes de montage. Résoudre les problèmes techniques rencontrés en phase d'assemblage. Adapter les méthodes en fonction des retours terrain.
- 4. Amélioration continue : Analyser les écarts qualité et délais. Mettre en place des actions de standardisation. Contribuer à la capitalisation des retours d'expérience.
Formation & expérience
Technicien supérieur expérimenté (Bac+2/3) ou Ingénieur (Bac+5). Diplôme d'ingénieur ou DUT/BUT (mécanique, génie industriel, productique ou équivalent). Expérience de 8 à 10 ans en méthodes, industrialisation ou montage de machines spéciales / équipements industriels. Expérience terrain en atelier fortement appréciée.
Compétences techniques
- Solides connaissances en mécanique d'assemblage.
- Lecture et analyse de plans mécaniques et schémas techniques.
- Maîtrise des outils de conception 3D (CATIA et/ou SolidWorks).
- Connaissance des principes d'industrialisation et d'amélioration continue.
- Capacité à définir des temps et charges.
Compétences comportementales
- Forte orientation terrain.
- Esprit analytique et structuré.
- Capacité à travailler en transverse.
- Communication claire et pédagogique.
- Réactivité et pragmatisme.
Indicateurs de performance
- Réduction des temps d'immobilisation lors des modifications.
- Respect des délais d'intervention.
- Diminution des écarts qualité après montage ou modification.
- Amélioration de la robustesse des interventions techniques.
- Satisfaction des équipes opérationnelles.